+151-2233-3455     +13821626166    

模板脚手架行业

发表时间:2020-04-09 14:57

1 与模板强国的差距

   在产业化、现代化进程上的差距外国提高前辈模板公司都是具备设计、科研、出产、经营和施工等综合功能的技术密集型企业,能适应各类模板工程较高技术要求特点的需要。采用提高前辈的出产工艺和专用出产设备,模板、脚手架出产都已形成机械化、自动化出产线。如德国PERI模板公司职工人数达到3 900人,但出产工人只有200多人,德国MEVA模板公司职工人数300余人,出产工人仅40人。提高前辈的出产设备能确保产品的加工质量和加工速度。日本组合钢模板已有50多年历史,日本钢模板出产线已经达到完全机械化、自动化的程度。一条年产15万m2的出产线只有7个出产工人。我国钢模板出产产业化程度较低,出产设备简陋,工艺落后,专用设备多数是各厂自制、仿制或委托加工,大多数设计不公道,加工精度差,钢模板质量很难达到要求。很多钢模板厂的出产工艺和出产设备还都是20世纪80年代的水平,20世纪90年代以来,钢模板出产技术进展不大,多数钢模板厂的出产前提还达不到20世纪80年代的提高前辈水平。如钢模板连轧机成型、CO2气体保护焊、静电喷漆、电泳涂漆、一次冲孔等提高前辈出产工艺,20世纪80年代已开始应用,但是现在多数厂家无力或无意识采用这些提高前辈出产工艺。全钢大模板和钢框胶合板模板出产的产业化程度更低,出产工艺落后,没有专用设备,机械化程度比组合钢模板出产厂还低。

   在工业集中度和规模经营上的差距产业发达国家的模板公司出产规模都很大,并在世界各国建立了出产基地和办事处。如德国PERI模板公司在全世界55个国家拥有42个子公司或代表处,拥有客户2?5万个。奥地利DOKA模板公司在德国、捷克、瑞士、芬兰等地都有出产基地,在43个国家有办事处。德国HUNNEBECK模板公司在50个国家有办事处,有60多个出产基地。国外模板企业很多已形成企业团体,实行团体化经营,规模化出产。如肖曼木业有限公司是芬欧汇川团体的成员单位之一,芬欧汇川团体是世界上最大的林业公司之一。肖曼公司在芬兰、法国、俄罗斯等国家有14个胶合板厂,维萨建筑模板已远销到38个国家。采用团体化经营方式,可以进步企业竞争力,实行规模化出产有利于专业化出产,进步出产效率,降低出产本钱。产业发达国家的模板公司数目都未几,例如德国事世界上模板技术最提高前辈的国家,模板公司的数目不超过百家,但在国际上有较大影响的模板公司有近20家,PERI模板公司是世界上最大的跨国模板公司之一,2005年营业额达到6?5亿欧元,中型模板公司的年销售额也达6 000万~7 000万欧元。芬兰是世界上胶合板出产最提高前辈的国家,但只有23个胶合板厂,其中肖曼公司有14个胶合板厂、2004年胶合板年产量达96?9万m3,均匀每个厂的年产量为6?92万m3,其中胶合板模板年产量为15万m3。加拿大也是胶合板出产大国,只有12个胶合板厂,胶合板年总产量达200多万m3,均匀每个厂的年产量为16?67万m3,其中胶合板模板年产量为20万m3。我国模板出产厂家的数目之多位居世界之首,但出产规模都不大,工业集中度很低。目前各类模板公司和钢模板厂近千家,最大的模板企业年产值2?5亿元,中型模板企业年产值为3 000万~4 000万元。木胶合板出产厂多达7 000余家,但年产能力10万m3以上的企业只有10家左右,年产能力1万m3以上的企业只有200多家,均匀企业年产量仅0?70万m3。其中约有10%的厂家能出产木胶合板模板,即有700多家。竹胶合板出产厂有400多家,出产能力1万m3以上的企业约10家左右,大部门企业出产能力均在5 000m3以下。出产厂家过多,出产能力过剩,市场竞争激烈,不利于企业改进出产工艺,进步产品质量。出产规模小、出产工艺和设备落后制约了技术提高。

   在产品品种、质量上的差距产业发达国家已形成了多种多样各具特色的模板体系,如组合式模板体系、大模板体系、楼板模体系、柱模体系、筒模体系、地道模体系、单面模体系、爬模、滑模体系等。脚手架和支架已发展为各具特色的施工工具,形成各种系列产品,如各种形式的钢支柱和铝合金支柱,门式和方塔式脚手架、各种承插式脚手架等。很多国家的模板公司都有自己独特的模板体系,如德国PERI模板公司拥有50多个产品体系,MEVA公司也拥有30多个产品体系。这些模架产品不仅技术水平高,而且产品质量好,使用寿命长。如大型钢框胶合板模板体系,模板面积大、重量轻;操纵简朴、施工速度快,只需1个万能夹具即可拼装模板;承载能力大,使用寿命长,一般能使用50~100次,钢框可以使用20年。MEVA公司的钢框塑料模板可使用500次以上。我国以组合钢模板为主的格式已经打破,已转变为多种模板体系并存的局面,组合钢模板的应用量正在下降,竹胶合板模板和木胶合板模板的应用量已超过钢模板。组合钢模板在欧美等国家已是淘汰产品,散装、散拆的竹(木)胶合板模板的施工技术更落后,费工费料,材料铺张严峻。如海内大部门胶合板厂出产素面脲醛胶的木胶合板模板,质量差、档次低,一般只能使用3~5次,而芬兰维萨模板一般可使用30~50次;我国木材资源极为贫乏,但木材利用率仅是国外的1/10,木材资源铺张十分严峻。我国新型模板的研究和开发工作也搞了10多年,有些模板公司已开发了几种模板体系,但是应用量很少,没有大量推广应用。我国脚手架仍以扣件式钢管脚手架为主,目前全国脚手架钢管约有800万t,其中,劣质的超期使用的和分歧格的钢管占80%以上,扣件总量约有10亿~12亿个,其中90%以上为分歧格品,已成为建筑施工的安全隐患,脚手架倒塌事故不断发生。2003年建设部、国家质检总局、国家工商总局联合发文,要求对脚手架钢管和扣件进行专项整治,但没有取得预期效果。扣件式钢管脚手架的安全性较差,施工工效低、材料消耗量大,在产业发达国家已很少使用。鼎力推广应用新型脚手架不仅可以进步施工工效、节省材料,而且是解决脚手架施工安全的根本措施。我国新型脚手架的研究和开发工作已搞了20多年,先后开发了门式、碗扣式、方塔式、圆盘式、插卡式、轮扣式等多种形式脚手架。碗扣式脚手架推广应用最多,但使用面还不广,只在部门地区和部门工程中大量应用,另外,碗扣式脚手架的产品质量越来越差,使用中存在很大安全隐患。    

   在自主立异能力上的差距欧洲很多跨国模板公司是老企业,如奥地利DOKA模板公司已有138年历史,芬兰肖曼木业有限公司已有123年历史,英国SGB模板公司也有86年历史。这些老企业能够长久不衰,不断发展为规模很大的跨国模板公司,就是靠技术不断立异、设备不断更新。德国PERI模板公司和MEVA模板公司虽只有30多年历史,但都已发展为跨国模板公司。尤其是德国PERI模板公司已成为世界上最大的跨国模板公司之一。这些模板公司能如斯快速发展,主要是能不断开发新产品,精益求精模板、脚手架技术,增强公司产品的竞争力。如德国PERI模板公司创立时只有T70木梁一项专利技术,目前公司拥有庞大的科研机构和科研步队,几乎每年都开发1~2项新产品或换代产品。据德国NOE模板公司、英国SGB模板公司先容,基本上每2~3年可研制出一种新产品。20世纪80年代以来,我国模板行业在模板、脚手架方面得技术开发、加工制作、出产设备等方面都得到较大提高,取得了一定成果。但是这些技术成果大部门都是科研单位和大专院校的科研职员完成的,绝大部门模板企业缺乏自主立异的能力。如组合钢模板从20世纪80年代初开发和大量推广应用,至今已有20多年,很多钢模板厂多年来一直出产这种模板产品,没有新的模板产品开发。20世纪90年代末,我国科研体系体例改革后,科研单位和大专院校的科技职员无力进行模架技术开发。近5年多来,因为模板企业普遍缺乏技术开发能力,我国模板、脚手架的技术提高不大,在建设部的科技成果推广项目中,几乎没有模板、脚手架项目。今后我国模板、脚手架的技术开发和科技立异要靠模板企业来完成,企业将作为技术立异的主体。企业要发展,必需加大科技和设备的投入,进步企业的自主立异能力。据中国模板协会2004年统计的资料,我国拥有模架及相关附件技术专利的企业只有30多家,其中模板企业拥有专利技术最多不超过30个。日本有一家专业出产模板对拉螺栓的企业,多年来一直致力于新产品的立异,进步产品质量,已拥有技术专利200多个。

   在出产效率上的差距模板、脚手架的出产效率应包括出产企业的出产效率和施工企业的施工效率,从整体上与产业发达国家比拟,差距很大。外国提高前辈的模板公司因为机械化、自动化程度高,劳动出产率非常高,如德国PERI模板公司的全员劳动出产率为16?7万欧元/(人?年),MEVA模板公司的全员劳动出产率为23?3万欧元/(人?年)。我国较大的模板公司全员劳动出产率为10~ 20万元人民币/(人?年),相差约10倍,假如按工人劳动出产率计则差距更大。韩国模板出产企业的规模和出产设备与我国模板出产企业差未几,但出产效率较高,如泰永模板公司是专业桥梁模板公司,出产设备也较简陋,但工人均匀年产量达160t/(人?年),而我国桥梁模板公司的工人均匀年产量一般为30~40t/(人?年),相差4~5倍。美国乔治亚胶合板厂是美国中等规模的企业,人均年产量达740m3/(人?年),加拿大维尔吾胶合板厂也是中等规模的企业,人均年产量达624m3/(人?年)。山东临沂新港木业发展有限公司是我国规模较大、出产效率较高的胶合板模板出产厂,人均年产量192?7m3/(人?年),相差3~4倍。印尼也不是产业发达国家,有胶合板厂113家,企业均匀年产量为6万m3,人均年产量为67?5m3/(人?年),而我国胶合板出产厂达7 000多家,企业均匀年产量仅0?70万m3,人均年产量为8?2m3/(人?年),相差8倍。在产业发达国家,模板工程的人工费都很高,据德国PERI模板公司的资料先容,欧洲模板工程的用度占钢筋混凝土结构工程用度的52?7%,其中人工费占钢筋混凝土用度的46?7%,材料费只占6%。因此,应不断开发和改进模板和脚手架技术,以达到进步施工工效,减轻劳动强度和降低施工本钱的目的。我国模板工程的施工效率与产业发达国家比拟差距很大。因为模板工程施工是室外功课和高空操纵,工作前提差、劳动强度高,在产业发达国家招聘建筑工人较难题,因此要给予建筑工人高工资。施工企业必需采用技术提高前辈的模板体系,改善劳动环境,确保施工安全,才能吸引建筑工人,同时也能大量节省人工,进步施工工效。如墙体模板施工一般采用钢框胶合板模板,因为钢框的强度和刚度大,模板组装时,不需要附加纵横楞条,只需用夹具将2块模板的边肋夹紧固定,装拆简便、省工省料。楼板模板施工一般采用钢(铝)支柱与木工字梁、型钢等横梁组成的各种形式支架,面板采用钢(铝)框胶合板模板或胶合板模板。脚手架主要采用各种形式的承插式和框式脚手架,装拆速度快、施工空间大、安全机能好、省工又省料。因此,采用质量好的提高前辈的模板体系,模板使用寿命可进步5~10倍,施工工效可进步3~5倍,采用提高前辈的脚手架体系不仅安全可靠,而且脚手架用钢量可减少30%~50%,装拆工效可进步2倍以上。另外,为了减轻建筑工人的劳动强度,改善劳动环境,进步施工工效,对建筑模板、脚手架的设计趋向轻型化,装拆利便,外表美观,安全可靠。目前,欧美国家正在鼎力开发和应用铝合金模板、塑料模板、铝合金支架等。我国大量采用的组合钢模板、散装散拆的竹(木)胶合板、扣件式钢管脚手架等都是落后技术,尤其是扣件式钢管脚手架,安全性很差,在发达国家已被淘汰。因为我国建筑工人大部门是农夫工,工资很低,劳动前提很差,施工企业宁肯采用使用人工多,材料消耗大的落后技术,也不肯加大投入采用新型模架。因此,模架施工工效很低,安全机能差,劳动强度也很高。

   鼎力推进企业的自主立异胡锦涛总书记在全国科技大会上的讲话“要建设以企业为主体、市场为导向、产学研相结合的技术立异体系,使企业真正成为研究开发投入的主体,技术立异流动的主体和立异成果应用的主体,全面晋升企业的自主立异能力”。鼎力推进企业的自主立异,也是行业协会的重要任务,当前应做好以下工作。

   坚定企业自主立异的决心信念前面先容了我们模板行业存在的主要题目,但是我们也有很多有利前提。首先我们有巨大的建筑市场,每年模板使用量近3亿m2,脚手架钢管使用量达800多万t,为我国模板、脚手架企业提供了一个巨大的商机;第二就是建立了一批有较强实力的模板公司,这些企业已初具规模,有一批具有开发能力的技术人才,并开发了一些新型模架产品;第三通过多次出国考察和广泛与国外模板公司交流,对国外模架技术的水平和发展动向已基本了解,我国部门模板和脚手架产品已进入国际市场。如木胶合板模板已大量出口到欧美、亚洲等很多国家和地区。有几十家脚手架企业为欧美、日本等国大量加工各种类型的脚手架和配件,具备了出产各种新型脚手架的能力。

   进步企业自主立异的能力当前我国模板企业数目过多,但出产规模不大,发展也不快,主要是科技和设备投入不足,缺乏研制和开发新产品的能力。跟着我国建筑结构体系的发展,各种形式现代化的大型建筑体系大量建造,需要开发和应用各种新型模板、脚手架才能知足施工工程的要求。我们感到模板企业必需加大技术和设备投入,培养和引进技术人才,进步研制开发新产品的能力,以适应建筑市场变化的需求。另外,应鼎力促进“产学研”相结合,企业可以直接应用大学和科研院所的转让成果,或企业与大学或科研院所联合建立技术研究中央,进步企业的技术立异能力。第三中国模板协会应充分施展中间桥梁作用,积极为企业推荐新产品、新技术,为企业与科研院所及国外模板公司的技术合作牵线搭桥。

   完善企业自主立异的环境企业自主立异还必需有一个良好的外部环境,目前外部环境存在的主要题目有: 1)建筑市场混乱,缺乏严格的质量监管我国模板企业在开发新型模板、脚手架技术方面作了不少工作,但是不少新产品应用了几年就退出市场了,如钢板扣件、钢支柱、门式脚手架、钢框胶合板模板等。主要原因是产品的质量题目,而造成产品质量不断下降的原因,主要是质量治理轨制不健全,缺乏严格的质量监视措施和监控机构,加上建筑市场十分混乱,出产厂家低价恶性竞争,施工企业只图价格便宜,造成大批差劲产品流入施工现场。另外,知识产权得不到保护,使企业不愿投资进行新产品开发。有些企业花了大量人力、物力研制开发了一种新产品,一旦有了市场,仿制产品很快就会出来,并且价格很低,扰乱了市场,也影响了企业科技立异的积极性。 2)体系体例和机制不完善,政策和法规不健全目前,我国在科技立异、新技术推广中,体系体例和机制方面都存在不少题目,如项目承包轨制不完善,项目负责人的短期行为,限制了新技术的推广应用。质量监视和监控机构不健全,对模板出产厂的产品质量和施工企业采购的模架质量不能有效监视,造成建筑市场十分混乱,差劲模架大批流入施工现场。另外,新型模板、脚手架尺度制订和颁发工作严峻滞后,在一定程度上影响新技术的推广应用。如碗扣式脚手架推广应用了20年,但至今尚无国家尺度和安全技术规程。全钢大模板在北京已推广应用了近30年,直到2004年才由中国模板协会组织编制了《全钢大模板应用技术规程》DBJ01-89-2004。钢模板和脚手架钢管固然已制订了报废尺度,但是因为没有报废的机制,大量报废的钢模板和脚手架钢管仍继承使用,还有些租赁站专门购置施工企业报废的模板和钢管。轨制不健全,监视不得力,不仅影响企业自主立异和新技术的推广应用,而且是腐败滋生蔓延的温床。因此,有关政府部分应进一步完善体系体例改革,健全有关政策和法规,为企业自主立异提供一个良好的外部环境。


关于治亿
产品展示
联系我们
联系人:杨经理
联系电话:86-15122333455/13821626166/15022669905
热线电话:86-022-23753826/88631198
公司地址:天津市静海县蔡公庄工业区西区7号
扫描添加微信好友
website qrcode

扫描查看手机版网站